树脂（zhī）吸（xī）附技（jì）术要求

一（yī）、基本要（yào）求：

1.1 树脂吸附处（chù）理技术（shù）适用于处理中、低风（fēng）量有（yǒu）机废气，其中的有机物沸点宜小于150℃，且常温下为（wéi）液态。

1.2 进入吸（xī）附装置（zhì）的废气（qì）风（fēng）量宜低于10000m³/h；

1.3 进入吸附装（zhuāng）置的废气温度（dù）宜低于40℃。

1.4 进入吸附（fù）装置的颗粒（lì）物含量宜低于1mg/m³。

1.5 目前在我国吸附（fù）树脂的（de）生产技术（shù）也已经有了一定的（de）提高，但各个厂家、不同（tóng）型号的产品（pǐn）参差不齐（qí），性能差别大。在此规定吸附树脂（zhī）的BET比表面积应不小于1000m2/g、微孔体积不小于0.4ml/g、总（zǒng）孔体积不小于0.9ml/g；粒径0.45-1.25mm之间大于95%；磨后圆（yuán）球率（lǜ）大于95%；含水量（liàng）为50-60%；湿（shī）密度0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二、工艺设计要求

2.1 预处理

由于各个行业（yè）中产（chǎn）生的废气的（de）性质（zhì）千差万别，而（ér）吸附（fù）法（fǎ）对（duì）废气中的粉（fěn）尘（chén）、气溶胶和一（yī）些（xiē）引起吸附剂中毒（dú）的物质要求严（yán）格（gé），因此废（fèi）气的预处理系统对吸附设备影响巨大。

在工业有机废气中，通常含有少量的（de）粉尘（chén），但在有（yǒu）些工艺废气中粉（fěn）尘含量会很高（gāo），在（zài）喷涂（tú）废气中则含有大量（liàng）的漆雾。颗（kē）粒（lì）物等（děng）通常以气溶胶的（de）状态存在。吸附系统对粉尘、漆雾和气溶胶非常敏感，会（huì）严重影响吸（xī）附系统的稳定运行。因（yīn）此，在废气进入吸附器之前必（bì）须将（jiāng）粉尘、漆雾处理干（gàn）净，并对（duì）气（qì）溶胶进（jìn）行破坏（huài）。目前在（zài）我国（guó）的一些吸附（fù）法净化设备中，由于（yú）对废气的前处（chù）理重视不（bú）够或者预处理设（shè）备使用不当，吸附器的效率（lǜ）很低（dī），有（yǒu）些无法（fǎ）长时（shí）间（jiān）使用。

废气预处理工艺主要有于法机械过（guò）滤和湿法（fǎ）喷淋吸收（shōu）两种工（gōng）艺，也（yě）可以采（cǎi）用干法和（hé）湿（shī）法结合（hé）的组（zǔ）合（hé）工艺（yì）。

在喷（pēn）涂、制药、精细化工、化纤生产等很多工（gōng）艺所产生的混合废气中，往（wǎng）往含（hán）有一些高沸点（diǎn）的大分子化合物，如（rú）电（diàn）器（qì）喷涂废气中的二甲基戊酮(沸点164°C)，被吸附树脂吸附后难以脱（tuō）附（fù）而造成吸附树脂中毒（dú）。这些（xiē）物质虽然含量不高，但被吸附后难以（yǐ）解吸从而（ér）在吸附（fù）剂中积累，吸附树脂很快就会（huì）中毒失效。高沸点的大分子有机化合物在生产前端通过（guò）强化（huà）冷凝或采用活（huó）性（xìng）碳/树脂的预吸（xī）附（fù）装置去除。

一般（bān）预处理装（zhuāng）置的压力损失不会超过1kPa，但采用布袋除尘（chén）器过滤时，压（yā）力（lì）损（sǔn）失会超过（guò）1kPa。

2.2 吸附

在HJ/T386-2007《工业废气（qì）吸附净化设备》中，对吸附装置（zhì）的基本性能（néng）做出了原则（zé）性（xìng）的要求。

吸（xī）附层的气流风速是固定床吸（xī）附（fù）器（qì）设计的主要（yào）参数。由于不同类型（xíng）吸附（fù）剂的吸附（fù）能力、吸附速率（lǜ）和（hé）吸附层的阻力差别很（hěn）大，气流风（fēng）速（sù）应根据吸附速度和吸（xī）附层的阻力综（zōng）合选择。吸（xī）附（fù）树脂颗粒粒径一般（bān）为0.4-1.2mm，在床层阻力低于2kPa的情（qíng）况下，气流（liú）风速（sù）一般（bān）应在015-0.25m/s。

吸（xī）附剂用量应根据一个吸（xī）附周期内吸附床层的动态（tài）吸附（fù）量确定。动态吸附量是由吸附剂（jì）的饱和吸附容量、吸附速度、温度、压力和有机物（wù）的浓（nóng）度等所决（jué）定的（de），一般（bān）应（yīng）根据实验确定。在确定了吸附周期和（hé）吸附剂的动（dòng）态吸附量后，吸（xī）附剂的用量常用希洛夫（fū）(Schieloef)公（gōng）式或其它的经验计算法进（jìn）行计算。

吸附器的（de）压力损失（shī）宜（yí）低于4.5kPa。在HJ/T386-2007《工业废气吸附净（jìng）化装置》中规定吸（xī）附装置的压力（lì）损失不大于2.5kPa。我（wǒ）们在实际应用中（zhōng），特别是在（zài）使用2塔串联的吸附（fù）工艺时，有时设计阻力会（huì）高于2.5kPa。根据（jù）目前吸附装置的（de）实际应用（yòng）情况，在（zài）此（cǐ）规定吸附装置的压力损失宜低于4.5kPa为宜（yí）。

2.3 吸附剂再生

当使用水蒸气（qì）置换再生（shēng）时，一般采用低压水蒸气，水蒸汽（qì）温（wēn）度高，对设备耐压要求高。根据经验一般考虑（lǜ）水蒸气的温度应（yīng）低于140°C。

当吸附了有机化合物的吸附剂采用空气热气流吹（chuī）扫再生时，在安全上存（cún）在很（hěn）大的隐患。利用热气流再生吸附剂时（shí），实际上是一（yī）个非（fēi）稳态过程。如（rú）果进入吸附器的热气流（liú）的温度和风量不（bú）变，由于开始时吸附（fù）剂中的（de）有机物较（jiào）多，吸（xī）附（fù）器（qì）尾（wěi）气中（zhōng）的有机物（wù）浓度也较高（gāo），有（yǒu）可能超过其爆炸极限（xiàn）下限的25%浓度限制（zhì），造成爆炸（zhà）的危（wēi）险。因此关键是（shì）严格控制进入吸附器的热气流的温度，开始阶段温度可以低一些，随（suí）着再生过程的推进，再生气流的温度可以适当提高。

2.4 安全措施

(1)由于有机（jī）废气易燃、易（yì）爆，在进行有机废气治理装置的工艺设计（jì）时，安全措施是（shì）首先（xiān）要进行考虑的（de）因（yīn）素。规（guī）定除了符合安全生产、事故防范的相关规定以外，工艺系统中必（bì）须（xū）安（ān）装（zhuāng）事故自动报警装置。

(2)废气治理系统与主体生产装置之间、管道系统的适（shì）当位（wèi）置，应（yīng）安装（zhuāng）可靠（kào）的（de）阻火器，阻火器性能应（yīng）按照HJ/T 389-2007中5.4的规定进行检（jiǎn）验。至少（shǎo）应该在有机废（fèi）气处理系统与主体生产装置（zhì）之间安装阻火器。

(3)风机（jī）、电（diàn）机和（hé）置于现场的电气、电仪等应具（jù）有防爆（bào）功能。对于有机废气（qì）的（de）处理必须选用具有防爆功能的风机（jī）、电机和控制柜（guì）。

(4)由于（yú）吸附（fù）过程是一个放热过程，当处理高浓度有机（jī）废气（qì）时，如果吸（xī）附（fù）器的散（sàn）热效果不（bú）好，吸附器会有明（míng）显（xiǎn）的温升。吸附器内温度升高不但会降低（dī）吸附（fù）剂的（de）吸附（fù）效（xiào）果，还会造成着火和爆炸的危（wēi）险。因此应该常备消防和防爆泄爆（bào）装置。实（shí）际（jì）上对于一般低浓（nóng）度的有机废（fèi）气的吸附，吸附床的温升（shēng）往往是很（hěn）低的。

(5)当采（cǎi）用惰性气体热气流吹扫方式再生时，根据经（jīng）验，热气（qì）流的温度（dù）控制在150°C以下（xià）是相（xiàng）对（duì）比较安全的（de）。

(6)对于降（jiàng）压解吸工（gōng）艺，对（duì）系统风机（jī）、真空解吸泵和（hé）电气系统都要求采用最高（gāo）防爆级别，应采（cǎi）用符合GB3836.4要（yào）求的本安型防（fáng）爆器件。